使用對鑄造工藝嚴格的鼎成破碎機錘頭已然成為了潮流！破碎機錘頭的好壞對鑄造工藝的要求非常嚴格。鑄造錘頭是一項技術(shù)非常高的工作，這對廠(chǎng)家的要求不但是工藝上的，還有就是企業(yè)的實(shí)力，因為這要求鑄造錘頭的設備必須達到一定的水平。錘頭的鑄造，分為很多個(gè)環(huán)節。錘頭的耐磨性能的發(fā)揮受到各種因素的影響，但是對于錘頭的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，怎樣使耐磨材料的性能得到大程度的利用和發(fā)揮，受到制造工藝的影響尤為巨大。 在錘頭的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對錘頭的生產(chǎn)進(jìn)行工藝設計，而工藝設計是否合理科學(xué)直接關(guān)系到錘頭的的質(zhì)量，在生產(chǎn)之前進(jìn)行工藝設計可以避免錘頭的缺陷，提高耐磨鑄件的成品率，提高耐磨鑄件的質(zhì)量。 如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

    例如對高鉻錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

   

 

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