熱裂與破碎機錘頭報廢的因果關(guān)系！破碎機錘頭在凝固后期，固相已形成構架之后就開(kāi)始了固態(tài)的線(xiàn)收縮，這就是說(shuō)線(xiàn)收縮不是在完全凝固以后才開(kāi)始，而是在結晶的某一溫度就開(kāi)始了，此時(shí)的線(xiàn)收縮如果收到阻礙而產(chǎn)生裂紋就稱(chēng)之為熱裂。錘頭存在著(zhù)一定的結晶溫度間隔，熱裂發(fā)生的溫度高于完全凝固溫度，即在共晶溫度線(xiàn)上的附近。熱裂形狀的特征是裂縫較短，并逐漸深入到錘頭的內部，外寬內窄，裂口有時(shí)會(huì )貫穿整個(gè)截面，常發(fā)生在拐角處或截面變化處。錘頭熱裂通常發(fā)生在錘頭的后凝固的部位，如縮孔附近，裂口表面很不規則，常有很多分叉，不一定延伸到錘頭的表面，同時(shí)不宜被發(fā)覺(jué)。

     熱裂是破碎機錘頭報廢的主要原因之一，影響熱裂的主要因素是合金在熱裂形成的溫度范圍內的線(xiàn)收縮、收縮阻礙和合金力學(xué)性能，如合金本身特征、錘頭阻力、錘頭結構、澆冒口的位置和澆注工藝等都有可能導致熱裂現象的產(chǎn)生。因此說(shuō)，當外部條件相對固定后一種材質(zhì)的抗熱裂傾向性主要與合金本身的特征相關(guān)，即決定于合金在熱裂形成的溫度范圍內的收縮量和材料強度。

   

 

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