詳解高鉻錘頭縮孔的四大類(lèi)型！縮孔是高鉻錘頭在凝固過(guò)程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續下降，內部的液體金屬逐層向中心凝固，同時(shí)發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現的孔洞得不到補充時(shí)，就形成了縮孔或縮松。

　 高鉻錘頭的縮孔有以下類(lèi)型：

　 1、表面的縮陷；

　 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔；

　 3、縮松，多為細小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節處，一般肉眼可見(jiàn)，有枝晶存在；

　 4、微觀(guān)縮松，肉眼不能直接分辨的細小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內。

　 高鉻錘頭縮孔的類(lèi)型和合金結晶特點(diǎn)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，共晶成分的合金，液態(tài)合金黏度小，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生集中縮孔。

   共晶和過(guò)共晶成分的合金，凝固范圍大，樹(shù)枝狀結晶發(fā)達，則易產(chǎn)生縮松。高鉻錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關(guān)。液態(tài)和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。

　 在生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止高鉻合金錘頭出現縮孔，除應注意控制合金的化學(xué)成分和澆筑溫度外，還應從高鉻合金錘頭鑄型工藝上采取必要措施加以防止。

   如對于縮孔形成傾向較大的合金，特別是一些具有耐磨要求的高鉻合金錘頭，多按順序凝固的原則進(jìn)行工藝設計，而對于一些縮孔生成傾向小的高鉻錘頭，可以不用或少用冒口，按同時(shí)凝固原則進(jìn)行工藝設計。

  

 

標簽：詳解高鉻錘頭縮孔的四大類(lèi)型