為啥高鉻合金材質(zhì)破碎機錘頭都說(shuō)更穩定耐用呢？破碎機錘頭常用材質(zhì)有高錳鋼錘頭、鍛打錘頭和耐磨合金錘頭，針對不同的破碎物料應使用合適的破碎機錘頭材質(zhì)，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動(dòng)力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質(zhì)，使用高鉻合金材質(zhì)破碎機錘頭更穩定耐用，結合鞏義鼎成高低合金雙金屬復合錘頭，開(kāi)發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合錘頭。

     鞏義鼎成鑄造廠(chǎng)技術(shù)及客戶(hù)反饋的使用情況，研發(fā)開(kāi)創(chuàng )了消失模雙金屬復合澆鑄工藝錘頭，耐磨破碎機錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性?xún)?yōu)，使用壽命可達傳統單一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)用高鉻合金復合鑄造更穩定更耐用！

    一般來(lái)說(shuō)，當前耐磨耐用的破碎機錘頭材質(zhì)是高鉻合金錘頭。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。一種是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過(guò)程中的巨大沖擊力。一種是雙金屬熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

    硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著(zhù)硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì )降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵，雙金屬復合錘頭應運而生，高釩高速鋼碳鋼復合錘頭價(jià)格貴生產(chǎn)工藝要求高，目前沒(méi)有廣泛使用。

    錘式破碎機是砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、焦化廠(chǎng)中經(jīng)常使用到的設備，破碎機錘頭是主要磨損的部件。現市場(chǎng)中出售的破碎機錘頭，大部分是用高錳鋼材質(zhì)，高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，硬度會(huì )增大，它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì )產(chǎn)生硬化現象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類(lèi)似煤類(lèi)的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì )發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì )像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。這時(shí)就要選擇高鉻合金錘頭。

    高鉻材質(zhì)破碎機錘頭

    鞏義鼎成鑄造廠(chǎng)開(kāi)發(fā)出鉻鉬合金錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者熱液復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

    鉻鉬合金錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質(zhì)時(shí)高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質(zhì)，是制作耐磨錘頭材質(zhì)理想的材料之一。

    鞏義鼎成鑄造錘頭從客戶(hù)現場(chǎng)出發(fā)，站在客戶(hù)角度去考慮，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此調整合金配比值，以達到每一件錘頭都是為客戶(hù)的量身定制。鼎成的口號是：只有適合的，才是好的。

 

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