鼎成高鉻錘頭質(zhì)量怎么樣？我公司生產(chǎn)的高鉻錘頭采用高鉻材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、、出料細、高耐磨的特性。錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過(guò)程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性，硬度可達到62HRC--65HRC。鼎成高鉻錘頭質(zhì)量怎么樣？頑石的克星錘頭高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高錳鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時(shí)產(chǎn)生顯著(zhù)的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

產(chǎn)品應該找廠(chǎng)家，鞏義鼎成專(zhuān)做粉煤機耐磨錘頭、合金錘頭、雙金屬復合錘頭、破碎機配件等！

    鞏義鼎成在錘頭時(shí)從兩個(gè)方面考慮：

1、確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不容易斷裂；

2、耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。

    任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時(shí)粉煤機耐磨錘頭的結構設計就成了決定性的因素，錘頭結構合理的話(huà)，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的抗磨性，錘頭結構形壯不合理，必須犧牲硬度來(lái)提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話(huà)錘頭的耐磨性也會(huì )大大的降低。

    鞏義鼎成有著(zhù)豐富經(jīng)驗的粉煤機耐磨錘頭、砂機錘頭鑄造發(fā)展史，合金復合錘頭，采用雙金屬復合消失模負壓澆注工藝一次成型，多種合金匹配，鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載，錘頭洛氏硬度可達62-65，高耐磨、高硬度、韌性?xún)?yōu)，使用壽命比傳統高錳鋼錘頭的壽命長(cháng)；該粉煤機耐磨錘頭工作部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復合生產(chǎn)工藝將兩者液液滲透復合，內部組織合理，既耐磨又不容易斷裂，使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足了韌性和耐磨性的要求

主要包括一種耐磨、耐沖擊鋼，其主要化學(xué)成分包括Fe、C、Si、Mn、Mo、Cr、Ni、V，所述化學(xué)成分中還包括有N。本發(fā)明是采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，其室溫組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有較好的韌性；同時(shí)，又因其含有鉻、鉬、釩、氮、稀土多種合金元素，具有耐磨性；本發(fā)明適用于非強烈沖擊工作條件，其使用壽命與傳統的高錳鋼相比能提高2-3倍

我們是一家主要以制造銷(xiāo)售錘頭、高鉻錘頭、耐磨錘頭、雙金屬復合錘頭、高鉻合金錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、篦冷機錘頭、石灰石破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭、板錘、高錳鋼襯板等為主的企業(yè)

復合破碎機錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿(mǎn)足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿(mǎn)頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時(shí)一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
復合破碎機錘頭材質(zhì)，合金成分如下：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質(zhì)低合金鋼，其化學(xué)成分的重量百分比設計如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

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