我們對錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進(jìn)行了分析，很多用戶(hù)咨詢(xún)該類(lèi)問(wèn)題，并詢(xún)問(wèn)錘頭的日常維護事項，從錘頭材質(zhì)的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度，總結了提高錘頭壽命的措施。

1、合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

1.2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實(shí)踐經(jīng)驗表明，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料

1）普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；

2）反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

3）破碎機規格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據經(jīng)濟性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果，力爭做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，具有市場(chǎng)競爭力。同時(shí)還應考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠(chǎng)易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。

標簽：耐磨合金錘頭