使用雙金屬復合錘頭是提高耐磨性降低成本的有效途徑之一！客戶(hù)很疑惑，雙金屬復合錘頭性能那么好，合金復合錘頭兩種金屬怎么澆注？液液復合法是通過(guò)整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿(mǎn)足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿(mǎn)頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時(shí)一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

    鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現固液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

    鑄造合金復合錘頭的材料

    高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時(shí)為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設計和確定成分時(shí)，應考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。

    鞏義鼎成雙金屬復合錘頭鑄造法，雙金屬復合錘頭鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬復合錘頭有液液復合和固液復合等方法。

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